Основната технологија на калапи за леење е дизајнерската технологија на системот за капаци.Системот за истурање вклучува внатрешна порта, канал за прелевање на каналот (згура) за издувни гасови.
1,Одлична шема за дизајн на мувла за леење со матрица мора да ги исполнува следните индикатори
①.Калапот може да ги исполни барањата за висок квалитет на производот.
②.Калапот може да постигне високи барања за принос за ефективно време.
③.Калапот може дополнително да ги подобри барањата за својот животен век во нормални услови на производство.
2, За да се постигнат горенаведените показатели, калапи за леење ги имаат следните технички услови
①.Позицијата за хранење е разумно поставена.Параметрите можат да ги задоволат барањата на процесот на производството со леење.
②.Големината и формата на доводот може точно да ја разберат низата, насоката, како и последователните точки на пресек и полнење.
③.Распоредот на згура и гас е точен, мазен и ефикасен и може да игра улога во прилагодувањето на низата на полнење.
Ако дизајнот на системот за истурање може добро да ја разбере насоката на протокот на полнење и брзината на состојбата.Положбите на вреќите за згура и воздушните џебови се поставени на местото на спојување или на крајното полнење, обезбедувајќи непречено одводнување (исто така и вреќите со згура може да го одложат спојот и да избегнат вртложни струи).Може да го минимизира отпорот за време на полнењето и да ја намали потрошувачката на енергија.Веројатноста за формирање во едно движење е голема.Нема потреба да се зголемува притисокот и брзината за да се добијат квалификувани производи, што резултира со висок принос.Слично на тоа, тој е исто така корисен за продолжување на животниот век на калапи за леење и машини за леење.Значи, основната технологија на калапи за леење е дизајнерската технологија на системот за капаци.
3, За да се исполнат горенаведените услови, инженерите за дизајн на калапи за леење треба да ги исполнат следните барања
①.Запознаен со процесот на леење со матрица и определување на неговите параметри.
②.Јасно разбирање на ефектот на полнење на различните форми на канали на проток.
③.Совладајте ја техниката на контролирање на редоследот на хранење во каналот за проток.
④.Совладете ги вештините за користење на преливни резервоари (вреќи за згура) за пополнување на позицијата и низата на раскрсницата.
⑤.Да може да го одреди планот за полнење со анализа на структурните карактеристики на производот.
Формата за хранење ја одредува состојбата на полнење (вклучувајќи ја насоката, дисперзијата или концентрацијата итн.), додека формата на попречниот тркач е одредувачки фактор на низата на хранење.Сè додека сте запознаени со основните форми на хранење и попречни тркачи, ги разбирате нивните можни ефекти, анализирајте ги карактеристиките на структурата на нулта компонента и промените во дебелината на ѕидот, утврдете ги основните параметри на процесот и дополнете ги со паметни поставки на згура и издувни гасови , можете да дизајнирате висококвалитетен систем за истурање.
Дизајнот на калапот за леење на високо ниво не само што во голема мера може да ги задоволи барањата на клиентите во однос на производството на производи, животниот век на мувлата и контролата на трошоците.Покрај тоа, самите производствени претпријатија ќе ги намалат трошоците и ќе ја подобрат ефикасноста поради нивната висока стапка на успех.
Време на објавување: Октомври-17-2023 година